ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ КЕРАМИКА - ЭЛЕКТРОТЕХНИ́ЧЕСКАЯ КЕРА́МИКА, обширная группа используемых в промышленности керамических материалов (стеатитовая керамика (см. СТЕАТИТОВАЯ КЕРАМИКА), титановая керамика (см. ТИТАНОВАЯ КЕРАМИКА), сегнето- и пьезоэлектрическая керамика, электрофарфор (см. ЭЛЕКТРОФАРФОР)), обладающих прочностью и необходимыми электротехническими свойствами (большим удельным электрическим сопротивлением - объемным и поверхностным, высокой электрической прочностью, сравнительно небольшим тангенсом угла диэлектрических потерь).

В производстве электрокерамики используются минеральное сырье и другие исходные материалы высокого качества. Спекание производится в туннельных и конвейерных печах с автоматическим регулированием режима обжига. На электрические свойства керамики влияют фазовый состав и технология изготовления керамики. Диэлектрическая проницаемость полученного материала обусловлена в основном процессами, протекающими в кристаллических зернах, электропроводность - в аморфной фазе, диэлектрические потери - как в кристаллических зернах, так и в аморфной фазе. Электрическая и механическая прочность зависят от размера пор, химического состава и размера кристаллических зерен. Кристаллическая фаза влияет на величину температурного коэффициента линейного расширения.

Широкое применение в качестве электроизоляционного материала находит электротехнический фарфор, который является основным керамическим материалом, используемым в производстве широкого ассортимента низковольтных и высоковольтных изоляторов и других изоляционных элементов с рабочим напряжением до 1150 кВ переменного и до 1500 кВ постоянного тока. Преимущества электрофарфора перед другими электроизоляционными материалами состоят в том, что из него можно изготовлять изоляторы сложной конфигурации с хорошими прочностными характеристиками, сырьевые материалы доступны, технология изготовления изделий относительно проста.

К электротехнической низкочастотной установочной керамике относится также разновидность стеатитовой керамики - высоковольтная стеатитовая керамика, изготовленная на основе талька (70-85%), глинистых веществ (до10%) и оксида бария (до15%), Высоковольтная стеатитовая керамика по сравнению с электрофарфором имеет повышенные механические и электротехнические свойства. Поэтому она применяется там, где необходима повышенная механическая прочность. Технология изготовления изделий из стеатитовой керамики сложнее и требует более высокой температуры обжига, чем из электрофарфора. Однако усадка этих изделий меньше.

Термо- и дугостойкой керамикой, используемой для изготовления специальных изоляторов электронагревательных устройств, дугогасительных камер, высоковольтных выключателей, пирометрических защитных трубок и пр., является кордиеритовая керамика, изготовленная на основе кордиерита (см. КОРДИЕРИТ) (до 60%).

Составить слова из слова электротехническая керамика

Электротехни́ческая промы́шленность - отрасль машиностроения, выпускающая продукцию для производства электроэнергии, передачи её потребителям и преобразования в другие виды энергии - механическую, световую, тепловую, химическую и пр. В связи с быстрым ростом производства и появлением новых технических направлений из электротехнической промышленности выделились радио- и электронная промышленность (в статистике США и ряда других стран включается в электротехническую промышленность), производство электроизмерительных приборов и пр.

* * *

ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ - ЭЛЕКТРОТЕХНИ́ЧЕСКАЯ ПРОМЫ́ШЛЕННОСТЬ, отрасль машиностроения, выпускающая продукцию для производства электроэнергии, передачи ее потребителям и преобразования в другие виды энергии - механическую, световую, тепловую, химическую и пр. В связи с быстрым ростом производства и появлением новых технических направлений из электротехнической промышленности выделились радио- и электронная промышленность (в статистике США и ряда других стран включается в электротехническую промышленность), производство электроизмерительных приборов, автотракторного электрооборудования и пр.

ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ промышленность - отрасль машиностроения, выпускающая продукцию для производства электроэнергии, передачи ее потребителям и преобразования в другие виды энергии - механическую, световую, тепловую, химическую и пр. В связи с быстрым ростом производства и появлением новых технических направлений из электротехнической промышленности выделились радио- и электронная промышленность (в статистике США и ряда других стран включается в электротехническую промышленность), производство электроизмерительных приборов, автотракторного электрооборудования и пр.

Составить слова из слова электротехническая промышленность

ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ СТАЛЬ - ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ СТАЛЬ, тонколистовая магнитомягкая (см. МАГНИТОМЯГКИЕ МАТЕРИАЛЫ) сталь для магнитопроводов (сердечников) электротехнического оборудования (трансформаторов, генераторов, электродвигателей, дросселей, стабилизаторов, реле и т. д.). К электротехническим сталям относятся кремнистая электротехническая сталь и чистое железо.

Кремнистая электротехническая сталь

Кремнистая электротехническая сталь является основным магнитомягким материалом массового потребления. По составу она представляет собой сплавы железа с (0.5-5)% кремния, которые образуют с железом твердый раствор (см. ТВЕРДЫЕ РАСТВОРЫ). Сплавы содержат также 0,1-0,3% Mn. В зависимости от требуемого уровня магнитных свойств, электротехническая сталь содержит различное количество кремния. Введение кремния уменьшает потери на вихревые токи (см. ВИХРЕВЫЕ ТОКИ), так как увеличивает удельное сопротивление материала. Легирование кремнием приводит к увеличению начальной и максимальной магнитных проницаемостей, уменьшению коэрцитивной силы (см. КОЭРЦИТИВНАЯ СИЛА) и снижению потерь на гистерезис (см. ГИСТЕРЕЗИС), уменьшает константы магнитной анизотропии и магнитострикции. Кремний способствует выделению углерода в виде графита, а также почти полному раскислению стали за счет химического связывания кислорода в SiO₂, который в виде шлака выделяется из расплава. Но при содержании Si более 5% ухудшаются механические свойства, повышаются твердость, хрупкость, сталь становится непригодной для штамповки

Кремнистая сталь обладает магнитной анизотропией (см. МАГНИТНАЯ АНИЗОТРОПИЯ), подобной анизотропии чистого железа, т. е. направление легкого намагничивания совпадает с кристаллографическим направлением [100], а наиболее трудное намагничивание совпадает с пространственной диагональю [111] кубической элементарной ячейки.

В соответствии с технологией производства электротехнические стали подразделяют на холоднокатаные (изотропные или анизотропные; до 3,3% Si) и горячекатаные (изотропные; до 4,5% Si); в качестве легирующей добавки электротехнические стали могут содержать до 0,5% Al. При холодной прокатке возникают деформации, вызывающие преимущественную ориентацию кристаллических зерен. Отжиг при температуре 900-1000^оС снимает внутренние напряжения, и сопровождается интенсивной рекристаллизацией (укрупнением зерен), в результате которой кристаллические зерна осями легкого намагничивания ориентируются вдоль направления проката: получается ребровая текстура. Свойства стали существенно улучшаются при создании магнитной текстуры, создаваемой холодной прокаткой и отжигом (см. ОТЖИГ), при котором происходит рекристаллизация (см. РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИЯ). Текстурированная сталь анизотропна по свойствам. Потери энергии при перемагничивании текстурованной стали ниже, а магнитная индукция выше, чем горячекатаной. Ее эффективное использование возможно лишь при такой конструкции магнитопровода, при которой магнитный поток целиком проходит вдоль направления легкого намагничивания. Легче всего это условие выполняется при использовании ленточных сердечников. При ребровой текстуре наилучшие магнитные свойства получаются в направлении прокатки, наихудшие - под углом 55^о к направлению прокатки, которое соответствует направлению трудного намагничивания.

При кубической текстуре наилучшие магнитные свойства обеспечиваются в направлении всех ребер куба элементарных ячеек.

Иногда электротехнические стали условно разделяют на динамную (0,8-2,5% Si) и трансформаторную (3-4,5% Si). Электротехническая сталь выпускается в виде листов (часто в рулонах) и узкой ленты толщиной 0,05-1 мм.

Чистое железо

Сплавы, в которых углерода менее 0,02%, называются технически чистым железом. Технически чистое железо относится также к электротехническим сталям.

Техническое железо(армко-железо (см. АРМКО-ЖЕЛЕЗО)) содержит менее 0,04% С и имеет высокую магнитную проницаемость (m = 4500 Гс/Э). Оно является электротехническим магнитно-мягким материалом (марки Э, ЭА, ЭАА) и применяется для сердечников, полюсных наконечников, электромагнитов, пластин аккумуляторов.

Технически чистое железо (низкоуглеродистая электротехническая сталь) содержит менее 0.05% углерода и минимальное количество примесей других элементов. Получается прямым восстановлением чистых руд.

Железо в чистом виде является магнитомягким материалом, магнитные свойства которого существенно зависят от содержания примесей. Среди элементарных ферромагнетиков железо обладает наибольшей индукцией насыщения (около 2,2 Тл). У технически чистого железа магнитная проницаемость составляет m_н - (250-400), m _мах - (3500-4500), коэрцитивная сила H_c - (50-100) А/м, индукция насыщения B_s 2.18 Тл.Особо чистое железо, содержащее малое количество примесей получают двумя сложными способами:

Электролитическое железо - путем электролиза раствора сернокислого или хлористого железа. Магнитная проницаемость электролитического железа m_н - 600, m_мах - 15000, коэрцитивная сила Hc -30 А/м, индукция насыщения B^s 2.18 Тл

Карбонильное железо получают посредством термического разложения пентакарбонила железа: Fe(CO)5 = Fe+5CО. У карбонильного железа магнитная проницаемость m_н - , m_мах - 15000, коэрцитивная сила Hc -30 А/м, индукция насыщения B_s 2.18 Тл

На магнитные свойства железа влияют химический состав, структура, размер зерна, искажения кристаллической решетки, механические напряжения. Магнитные свойства железа улучшаются при выращивании крупного зерна, в результате многократных переплавок в вакууме. Внутренние напряжения в деталях снимаются отжигом.

Качество электротехнической стали характеризуется величиной и изотропностью магнитных свойств, геометрическими размерами и качеством листов и полос, механическими свойствами, а также параметрами электроизоляционного покрытия. Снижение удельных потерь в стали обеспечивает уменьшение потерь энергии в магнитопроводах; повышение магнитной индукции стали позволяет уменьшить габариты магнитопроводов; снижение анизотропии магнитных свойств улучшает характеристики устройств с вращающимися магнитопроводами. Электротехнические стали применяют в производстве генераторов электрического тока, трансформаторов, электрических двигателей и др.

Составить слова из слова электротехническая сталь